DÉVELOPPEMENT
TECHNOLOGIQUE
AU SERVICE DE L’INNOVATION

LE GROUPE M.A.SILVA EST LE LEADER TECHNOLOGIQUE
DE L’INDUSTRIE DU LIÈGE DEPUIS 1972

La qualité des bouchons en liège M.A.SILVA repose sur notre stratégie d’entreprise, centrée sur la recherche, le développement et l’innovation.

Au cours des dernières années, M.A.SILVA a beaucoup investi dans le développement des technologies les plus avancées, ce qui nous a permis, avec la collaboration des meilleurs talents, d’assurer les meilleures performances et la meilleure qualité des bouchons en liège, avec la garantie TCA non détectable. *

Notre pari sur l’innovation et la qualité renforce notre positionnement en tant que producteur de référence de bouchons en liège naturel de qualité supérieure.

*Teneur en TCA relargable inférieure à la limite de quantification de 0,5 ng/l, analyse effectuée conformément à la norme ISO 20752.

RD+I & QUALITÉ

Au cours des 50 dernières années masilva s’est positionné comme un leader « technologique » dans l’industrie du liège; ses procédés de lavage sont mondialement reconnus.
OnebyOne

Contrôle individuel des bouchons

NEO®TECH

Vaporisation des granulés

DYNAVOX

Vaporisation des matières premières

SARA ADVANCED

Uniformisation sensorielle

MASZONE

Élimination des micro-organismes

LA QUALITÉ DES BOUCHONS EN LIÈGE EN PREMIER PLAN

Efficacité maximale sans TCA

La qualité est notre fil conducteur, la raison pour laquelle nous faisons tout ce que nous faisons, et la conséquence de tout ce que nous produisons. La qualité de nos bouchons en liège résulte de la meilleure matière première, d’équipes expérimentées et talentueuses et d’un investissement constant dans la recherche, le développement et l’innovation.

La qualité de nos bouchons parle d’elle-même, tout comme nos chiffres.

Analyses de TCA par GC / MS

Analyses sensorielles

OBJECTIF

Produire des bouchons en liège de qualité supérieure qui contribuent à la conservation et à l’évolution des vins tranquilles et effervescents.

VISION

Être une entreprise de référence mondiale en matière de pratiques durables grâce à une activité 100% verticalisée dans la production de bouchons en liège naturels et techniques.

MISSION

Transformer le meilleur du liège en valeur pour les bouchons, les vins et les personnes, en parfaite symbiose avec la nature.

VALEURS

Proximité • Engagement • Développement durable • Qualité • Innovation • Résilience

POLITIQUE DE GESTION


Mettre l’accent sur la satisfaction maximale du client :
  • Assurer la satisfaction des clients.
  • Impliquer les salariés et les fournisseurs, pour pouvoir atteindre les objectifs de l’entreprise, ciblant avant tout la sécurité alimentaire du consommateur final.
  • Assurer les compétences appropriées des salariés et une communication interne efficace.
  • Toujours travailler dans le respect des bonnes pratiques bouchonnières, afin de garantir les propriétés du liège en tant que produit naturel et en vue de son contact avec les aliments.
  • Produire des bouchons en liège conformément aux exigences légales, réglementaires, du client, du système de gestion et en appliquant les conditions basiques du travail du FSC®.
  • Chercher en permanence des moyens visant à réduire le gaspillage, à optimiser les ressources naturelles et à améliorer l’efficacité opérationnelle grâce à des solutions innovantes.
  • Assurer l’amélioration continue de l’organisation, en veillant à respecter le modèle de communication dans la chaîne de production des bouchons en liège.
  • Contribuer à l’augmentation de la superficie des forêts gérées de manière responsable, via la certification FSC® (FSC-C009204).
  • Refuser tout type de travail infantile, travail forcé ou exploitation des travailleurs.
  • Assurer que les pratiques du travail ne sont pas discriminatoires.
  • Permettre la libre association et le droit à la négociation collective des travailleurs.
  • Améliorer en permanence les performances environnementales de l’organisation et prévenir la pollution.
  • — M.A.SILVA

FLUX DE PRODUCTION DES BOUCHONS EN LIEGE

Là où il y a contrôle, il y a qualité

M.A.SILVA produit et fournit les meilleurs bouchons en liège naturel disponibles sur le marché mondial, en défendant le binôme parfait bouchon en liège – vin.

Pour assurer une qualité maximale tout au long du flux de production des bouchons en liège, la qualité maximale doit être assurée à toutes les étapes. Puis, pour que le procédé soit efficace, il est également nécessaire que toutes ces étapes soient contrôlées – de la forêt au produit final – comme c’est le cas chez M.A.SILVA.

La qualité de notre flux de production commence dans la forêt, avec le contrôle en permanence de la santé des arbres chez les propriétaires de forêts sous contrat.

Le rôle de l’équipe Contrôle & qualité M.A.SILVA, grâce à son exigence et rigueur, se fait sentir pendant tout le flux de production. Cette équipe est soutenue par des protocoles précis et une technologie de pointe, lui permettant de décider les lots de bouchons qui sont approuvés et ceux qui sont rejetés.

Avant l’écorçage, des tests sont effectués sur des échantillons, garantissant ainsi la qualité maximale du liège. Après avoir sélectionné la meilleure matière première, l’étape suivante consiste à le nettoyer et à le désinfecter. Les technologies de nettoyage brevetées M.A.SILVA réduisent les niveaux moyens de TCA à des niveaux inférieurs aux capacités de détection humaine.

La stratégie et la philosophie M.A.SILVA, axées sur la qualité des bouchons en liège et la satisfaction client, conduisent à des résultats prévisibles et à une performance constante du procédé de fabrication, très souvent surveillée et testée par des organisations extérieures au groupe.

Flux de production

Matière
Première

LEVÉE
[ Levée des planches de liège du chêne-liège ]
CONTRÔLE TCA PAR GC / MS
STABILISATION
[ Stockage des planches pendant 6 à 9 mois sur un sol en ciment ]
BOUILLAGE | DYNAVOX® SYSTEME
[ Stérilisation et désinfection des planches de liège dans un système souspression par vapeur ]
CONTRÔLE TCA PAR GC / MS
STABILISATION APRÈS BOUILLAGE
[ Période de repos après stérilisation ]
PRÉ-SÉLECTION DU LIÈGE
[ Premier tri des planches pour la production ]

Production

NATUREL | EVACORK®

LA DÉCOUPE
[ Coupe des planches en bandes ]
TUBAGE
[ Perforation des bandes de liège ]
STÉRILISATION | SYSTÈME SARA ADVANCED®
[ Processus de vaporisation et de stérilisation de bouchons naturels ]
PRÈ-SÉCHAGE
[ Premier séchage des bouchons ]
CONTRÔLE TCA PAR GC / MS
MISE AUX DIMENSIONS
[ Mise aux dimensions précise des bouchons ]
SÉLECTION ÉLECTRONIQUE | 2D ET 3D
[ First electronic sorting to determine visual classes ]
LAVAGE | SYSTÈME MASZONE®
[ Lavage et stérilisation ]
SÉCHAGE
[ Dernier séchage des bouchons ]
CONTRÔLE TCA PAR GC / MS
SÉLECTION ÉLECTRONIQUE | 2D ET 3D
[ Deuxième tri électronique pour déterminer les classes visuelles ]
TRI MANUEL
[ Tri visuel des bouchons selon leur qualité ]

VIVA.2 ® | VIVA.1 ® | SILKTOP® | SILKTOP ADVANCED®

TRITURATION
[ Processus de production de granulés de liège ]
STÉRILISATION | SYSTÈME NEOTECH®
[ Processus de vaporisation et de stérilisation des granulés de liège ]
CONTRÔLE TCA PAR GC / MS
AGGLOMÉRATION
[ Procédé de production de manches en granulés de liège aggloméré ]
CONTRÔLE TCA PAR GC / MS
PRODUCTION DES RONDELLES
[ Perforation des rondelles dans le liège mince ]
SÉLECTION ÉLECTRONIQUE | 2D ET 3D
[ Tri électronique pour déterminer les classes visuelles des rondelles ]
STÉRILISATION | SYSTÈME SARA ADVANCED®
[ Processus de vaporisation et de stérilisation ]
CONTRÔLE TCA PAR GC / MS
COLLAGE
[ Collage des manches en granulés de liège aggloméré aux rondelles avec une colle alimentaire ]
CONTRÔLE TCA PAR GC / MS
MISE AUX DIMENSIONS
[ Mise aux dimensions précise des bouchons ]
DÉPOUSSIÉRAGE
LAVAGE | SYSTÈME MASZONE®
[ Lavage et stérilisation ]
CONTRÔLE TCA PAR GC / MS
SÉCHAGE
[ Dernier séchage des bouchons ]
SÉLECTION ÉLECTRONIQUE | 2D ET 3D
[ Tri électronique pour déterminer les classes visuelles ]

NEO PLUS® | NEO PRESTIGE® | NEO II® | VIVA NEO PLUS® | VIVA NEO PRESTIGE® | VIVA MIX®

TRITURATION
[ Processus de production de granulés de liège ]
STÉRILISATION | SYSTÈME NEOTECH®
[ Processus de vaporisation et de stérilisation des granulés de liège ]
CONTRÔLE TCA PAR GC / MS
AGGLOMÉRATION
[ Procédé de production de manches en granulés de liège aggloméré ]
CONTRÔLE TCA PAR GC / MS
MISE AUX DIMENSIONS
[ Mise aux dimensions précise des bouchons ]
DÉPOUSSIÉRAGE
LAVAGE | SYSTÈME MASZONE®
[ Lavage et stérilisation ]
CONTRÔLE TCA PAR GC / MS
SÉCHAGE
[ Dernier séchage des bouchons ]
SÉLECTION ÉLECTRONIQUE | 2D ET 3D
[ Tri électronique pour déterminer les classes visuelles ]

Personnalisation
et conditionnement

IMPRESSION
[ Personnalisation des bouchons ]
TRAITEMENT
DE SURFACE
[ Traitement pour faciliter le bouchage / débouchage ]
CONTRÔLE TCA PAR GC / MS
CONDITIONNEMENT
[ Selon les spécifications ]

La qualité fait ses preuves

M.A.SILVA dépasse les niveaux de qualité fixés par les principales institutions européennes comme APCOR, C.E.Liège et Systecode.

Les efforts de M.A.SILVA couvrent une combinaison de gestion forestière et de procédés hautement technologiques, brevetés et récompensés par des organismes de référence dans le secteur.

Dans le cadre des efforts de gestion forestière et de développement de forêts et produits durables, M.A.SILVA dispose de plusieurs unités certifiées selon les normes de Forest Stewardship Council® (FSC®).