PRODUCTEURS ET EXPORTATEURS
DE BOUCHONS EN LIÈGE
DEPUIS 1972

AVEC LES MEILLEURS BOUCHONS EN LIÈGE, NATURELLEMENT

Depuis plus de 49 ans, nous poursuivons notre projet de vie – MASILVA – dont la mission va bien au-delà de la production de bouchons en liège. Nous avons le privilège d’être à la pointe de la filière du liège, en symbiose avec la nature et l’industrie. Lorsque nous prenons soin de la nature, elle nous récompense avec de la qualité, avec toute la qualité de la nature, que nous transformons en bouchons. Les années passent, le contexte change, les défis changent, mais il y a une chose qui ne change jamais : notre objectif, qui est d’être la référence nationale et internationale en matière de qualité dans la production de bouchons en liège, le service client, le développement durable et l’innovation. De génération en génération, nous transmettons les mêmes valeurs qui caractérisent notre savoir, notre audace et notre esprit d’entreprise dans la commercialisation des bouchons en liège, dans le monde entier. Le sérieux est une qualité de notre travail que le marché reconnaît. Notre gamme de bouchons est vaste. Leur qualité s’impose indépendamment de toute autre propriété. La diversité des vins et des vins mousseux nous offre l’occasion de diversifier en permanence nos bouchons en liège. Plus on évolue, plus on veut évoluer, relevant les défis à venir. Puis, à la fin de la journée, tout le monde peut en bénéficier : les salariés, les clients et notre illustre nature.

0 ans

Expérience dans le liège

0 millions

Bouchons produits en 2020

0 unités

Industrielles dans le monde
Fotografia do Manuel Silva Manuel Silva (fondateur et président)
Fotografia do Manuel Silva José Silva (CEO)
MASILVA

1972

Année de la fondation du groupe, avec la création de l’entreprise par son PDG actuel, Manuel Alves da Silva.

1975

L’année 1975 marque le début des exportations vers la France, suite aux négociations entamées avec des importateurs locaux. En 1995, un grand investissement se fait dans le laboratoire de l’entreprise afin de répondre aux différentes exigences des marchés sur lesquels le groupe opère. En 1999, Manuel Alves da Silva investit dans la création d’une entreprise dédiée à la production de bouchons techniques en liège, MASILVA 2 – Cortiças, SA.

2000

En 2000, on assiste à une nouvelle phase d’expansion au niveau international, avec la création d’une unité locale de finition de bouchons aux États-Unis, MASILVA Corks USA, LLP.

2002/4

En 2002, MASILVA France SAS est créée. Un fort pari sur le marché allemand est alors fait, par le biais d’un agent exclusif très réputé sur le marché. En 2004, avec le développement des marchés et la priorité donnée à l’intégration verticale de la chaîne de production, un investissement de grande ampleur permet la création de M. A. Silva 3 – Cortiças, SA.

2005/7/9

équipements de chromatographie en phase gazeuse et de spectrométrie de masse pour notre propre laboratoire. En 2009, nous franchissons un nouveau cap dans l’internationalisation, avec la création de MASILVA Cortiças do Brasil Ltda et MASILVA Corks Australasia, Pty, LLP et Importadora de Corchos MASILVA Chile, Lda.

2011

En 2011, MASILVA Garzón Spain, SL est créée afin de répondre aux demandes des établissements vinicoles locaux et de permettre une expansion plus directe et efficace sur le marché espagnol, qui était jusqu’alors sous la gestion de certains agents.

2013

Pour satisfaire aux demandes du service client du marché espagnol, l’unité de distribution MASILVA & Garzón, SL inaugure de nouvelles installations, d’une surface d’environ 2 000 m2, à Logroño, en Espagne.

2014

L’unité et centre de matière première MASILVA 3 – Cortiças, SA réalise des travaux d’agrandissement, d’une surface de 40 000 m2, disponible pour stocker le liège (total 70 000 m2).

2015

MASILVA Cortiças do Brasil Ltda. obtient les certifications ISO9001 et ISO22000. MASILVA Corks USA (Santa Rosa, CA) agrandit ses installations de 8 000 m2. Cette nouvelle unité utilise exclusivement l’énergie solaire.

2016

MASILVA Portugal lance la technologie Onyebyone® en janvier 2016, offrant aux clients la garantie de bouchons en liège sans TCA. Ce procédé, entièrement automatisé, repose sur une technologie de pointe qui utilise un système de spectroscopie en phase gazeuse. Il est disponible pour les bouchons en liège haut de gamme destinés aux vins Premium . Grâce à cette nouvelle technologie, chaque bouchon est inspecté. Elle permet de détecter toute trace de TCA, ce qui ne laisse aucune place à l’erreur humaine.

2017

Le 20 juillet 2017, les nouvelles installations pour la production de bouchons techniques et pour vins mousseux, à Mozelos – MASILVA 2 – Cortiças, SA, sont inaugurées par le président et fondateur du groupe MASILVA, Manuel Silva, et le maire de Santa Maria da Feira, Emídio Sousa.

2019

Cette année est marquée par le développement d’une nouvelle technologie de pointe – Neotech® – qui va révolutionner le marché, grâce à un procédé innovant qui permet de contrôler la vapeur et la pression et éliminer le TCA et d’autres substances volatiles des granulés de liège. Sans intervention mécanique, cette technologie permet de préserver les caractéristiques naturelles du bouchon en liège, en éliminant la stratification des granulés et en garantissant une uniformité de performance des caractéristiques naturelles du liège.

2020

En février, MASILVA Portugal lance la technologie Neotech®, qui garantit des bouchons en liège sans TCA, l’élimination de la stratification des granulés et une plus grande uniformité de performance des caractéristiques naturelles du liège.

LE PROCÉDÉ DE FABRICATION
DES BOUCHONS EN LIÈGE

Grâce à sa position unique dans l’industrie du liège, MASILVA garantit une traçabilité totale du procédé de fabrication, de l’arbre au produit final.

DU LIÈGE DE L’ARBRE AU BOUCHON EN LIÈGE

Our production process is a demanding and very careful process, with different stages depending on the corks that are being produced: natural corks or technical corks. At MASILVA we guarantee the full verticalization of the production process, Notre procédé de fabrication est très exigeant et minutieux, il doit respecter plusieurs étapes, en fonction des bouchons à produire, à savoir des bouchons naturels ou des bouchons techniques. Chez MASILVA, les étapes du procédé de fabrication respectent la méthode verticale, qui commence dans notre centre de matières premières, situé au cœur d’Alentejo. Le contrôle total du procédé de fabrication offre plusieurs avantages au client, qui bénéficie de la garantie totale de la traçabilité et de la qualité du liège, de l’arbre au bouchon.
descortiçamento

Le procédé de fabrication des bouchons naturels et des bouchons techniques commence par l’écorçage, puis passe par le contrôle TCA par GC/MS, la stabilisation à l’extérieur, dans l’usine de transformation, et la stérilisation et la désinfection des planches au moyen d’un système à vapeur sous pression – technologie Dynavox®.

controlo de TCA por GC/MS

Ensuite, un nouveau contrôle TCA par GC/MS est effectué, puis une nouvelle période de stabilisation après bouillage. C’est alors que la sélection des premières planches pour la production a lieu.

tecnologia Sara Advanced

Le procédé de fabrication des bouchons en liège naturel commence avec le découpage et le tubage d’une même pièce en liège. Les bouchons passent ensuite par un système avancé de vaporisation et de stérilisation – technologie Sara Advanced®– l’une des plus innovantes sur le marché. Après déshumidification, ils sont soumis à un nouveau contrôle TCA par GC/MS.

controlo de TCA por GC/MS

Les bouchons techniques sont produits à partir de granulés de liège, issus de matières premières soigneusement sélectionnées, vaporisées et stérilisées grâce à notre dernière technologie de pointe – Neotech®. Après stérilisation, un nouveau contrôle TCA par GC/MS est effectué. La production de corps agglomérés commence alors, puis ceux-ci sont soumis à un nouveau contrôle TCA par GC/MS.

tecnologia Sara Advanced

La production de cette agglomération est suivie de la production des disques en liège naturel, d’une nouvelle stérilisation employant la technologie Sara Advanced® et d’un nouveau contrôle TCA par GC/MS. L’encollage des corps agglomérés et des disques est ensuite réalisé à l’aide de colles alimentaires. Enfin, un nouveau contrôle TCA par GC/MS est effectué.

controlo de TCA por GC/MS

Lors de la dernière étape du procédé de fabrication, que ce soit pour les bouchons naturels ou techniques, les bouchons sont à nouveau travaillés pour obtenir exactement les dimensions souhaitées. Il s’en suit un lavage final et une stérilisation employant la technologie Maszone®. Un nouveau contrôle TCA par GC/MS est ensuite effectué, puis le séchage, le triage des bouchons selon leur qualité visuelle, la personnalisation du marquage des bouchons, le traitement facilitateur de l’embouteillage et, enfin, un dernier contrôle TCA par GC/MS. Le procédé se termine par le conditionnement selon les spécificités du client.

Il s’agit d’un procédé rigoureux, qui passe par les mains, les yeux et le cœur de notre équipe, mais aussi par notre technologie, qui, côte à côte, contribuent tous les jours à ce qui nous anime : la qualité de nos bouchons. Nous sommes conscients que la qualité de la matière première conduit à la qualité du bouchon et que la qualité du bouchon conduit à la qualité des vins et des vins mousseux que nous sommes si fiers de servir, c’est ce qui nous fait avancer.

CENTRE DE LA MATIÈRE-PREMIÈRE

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UNITÉ BOUCHONS TECHNIQUES

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UNITÉ BOUCHONS NATURELS

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NOTRE LIÈGE AU SERVICE DE NOS BOUCHONS

Un bien pour le plus grand bien

La transformation du liège est un secteur reposant sur des parchemins qui sont solidement ancrés dans l’industrie et l’économie portugaises depuis plus de deux siècles.

Une industrie motivée par l’alliance bouteilles en verre et bouchons en liège bien réussie, qui, en plus de contribuer à la conservation et au vieillissement des vins, offre des expériences uniques aux consommateurs.

Le souci environnemental se renforce, la prise de conscience de l’urgence climatique et l’inquiétude des gens face aux émissions de CO2 ont accéléré le développement de la production de bouchons en liège. Les chênes-lièges écorcés absorbent 3 à 5 fois plus de dioxyde de carbone que les arbres non écorcés.

Le liège est le matériau offert par la nature le plus noble et il permet sa transformation en des produits durables.

Ses caractéristiques uniques – polyvalence, légèreté, élasticité, compressibilité, résistance, imperméabilité – sont de plus en plus appréciées dans le monde entier. Il n’existe aucune autre matière première dont les propriétés intrinsèques soient aussi complètes que le liège.

C’est dans cet esprit de tradition, et grâce à ces caractéristiques inégalées du liège, que, en 1972, Manuel Alves da Silva, fondateur et actuel PDG de MASILVA, a décidé de créer
notre entreprise, qui se consacre exclusivement à la production de bouchons en liège.

Une entreprise familiale, fortement engagée en faveur de la qualité et qui, depuis les années 1970, s’est internationalisée. L’entreprise a ainsi connu une croissance très forte, de génération en génération et de géographie en géographie.

La stratégie commerciale et toutes les actions sont axées sur la qualité. MASILVA a toujours investi dans la recherche, le développement et l’innovation, en s’associant à différents organismes et universités européennes de renom. Cela lui a valu plusieurs prix et distinctions, principalement liés aux technologies de pointe qui garantissent des produits 100% sans TCA – Onebyone®, Sara Advanced® et Neotech®.

Les principaux objectifs du groupe MASILVA sont de consolider sa position sur les marchés matures et d’atteindre de nouveaux marchés, encouragé par la forte valeur de sa matière première, le liège.

NOTRE CENTRE DE MATIÈRE-PREMIÈRE EN 360º

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MASILVA MONDE

MASILVA PORTUGAL

MATIÈRE-PREMIÈRE

M. A. Silva 3 – Cortiças, S.A.
Z.I de Alter do Chão
Lotes 47 e 48 – Apartado 100
7440-999 Alter do Chão
Portugal

Tel.:+351 245 619 230
mas3.alter@masilva.pt

MASILVA PORTUGAL

MATIÈRE-PREMIÈRE

DPF – Indústria de Aglomerados de Cortiça, Lda.
Mata – Rio Meão
Apartado 97
4536-906 – Paços de Brandão

Tel.:+351 227 471 290
dpflaboratorio@gmail.com

MASILVA ESPAÑA

MATIÈRE-PREMIÈRE

Forestal Iberica M. A. Silva S.L.
C/ Polig. Carrascal, Parc 14
01308 Lanciego (Alava)

Tel.:+34 625 624 687
forestaliberica@masilva.pt

MASILVA PORTUGAL

UNITÉS DE PRODUCTION

M. A. Silva – Cortiças, S.A.
Rua Central das Regadas – Apartado 62
4536-902 Mozelos
Portugal

Tel.: +351 227 471 360
masilvacorticas@masilva.pt

MASILVA PORTUGAL

UNITÉS DE PRODUCTION

M. A. Silva 2 – Cortiças, S.A.
Rua da Ronocar – N.º 160
4535-367 Mozelos
Portugal

Tel.: +351 227 471 360
masilvacorticas@masilva.pt

MASILVA ESPAÑA

DUNITÉS DE DISTRIBUTION

M. A. Silva & Garzón, S.L.
Polígono de Carrascal.
Parcela nº 14, 01308 Lanciego
Alava

Tel.: +34 945 625 040
masilva@masilva.es

MASILVA AUSTRALASIA

DUNITÉS DE DISTRIBUTION

M. A. Silva Corks Australasia, PTY. LTD.
11 Bradmill Avenue
Rutherford NSW 2320

Tel.:+61 02 4932 0165
info@masilva.com.au

MASILVA BRASIL

DUNITÉS DE DISTRIBUTION

M. A. Silva Cortiças do Brasil Ltda.
Rua Érico Veríssimo, 50
Bairro Garibaldina – Garibaldi – RS

Tel.: +55 54 3463 8145
comercial@masilva.com.br

MASILVA CHILE

DUNITÉS DE DISTRIBUTION

Importadora de Corchos M. A. Silva Chile, Ltda.
Santiago do Chile
Chile

Tel.: +56 998 223 902
roberto@corpren.cl

MASILVA CHINA

DUNITÉS DE DISTRIBUTION

M. A. Silva Corks (Beijing) Co., Ltd.
Room No.2031, HUA-OU
Aviation Support Center
TianZhu Donglu5
Tianzhu Airport Industrial Zone
Shunyi District, Beijing 101312

Tel.: +86 186 1174 7939
guangzhou.li@masilva.cn

MASILVA FRANCE

DUNITÉS DE DISTRIBUTION

M. A. Silva France S.A.S.
Z.I. La Coupe
29, Avenue Gustave Eiffel
11100 Narbonne, France

Tel.: +33 046 870 1934
contact@masilvafrance.com

MASILVA USA

DUNITÉS DE DISTRIBUTION

M. A. Silva Corks USA
3433 Westwind Boulevard
Santa Rosa,
CA 95403-9020

Tel.: +1 707 636 2530 | +1 877 689 7676
info@masilva.com