PRODUCTEURS ET EXPORTATEURS
DE BOUCHONS EN LIÈGE
DEPUIS 1972
AVEC LES MEILLEURS BOUCHONS EN LIÈGE, NATURELLEMENT
Depuis plus de 49 ans, nous poursuivons notre projet de vie – MASILVA – dont la mission va bien au-delà de la production de bouchons en liège. Nous avons le privilège d’être à la pointe de la filière du liège, en symbiose avec la nature et l’industrie. Lorsque nous prenons soin de la nature, elle nous récompense avec de la qualité, avec toute la qualité de la nature, que nous transformons en bouchons. Les années passent, le contexte change, les défis changent, mais il y a une chose qui ne change jamais : notre objectif, qui est d’être la référence nationale et internationale en matière de qualité dans la production de bouchons en liège, le service client, le développement durable et l’innovation. De génération en génération, nous transmettons les mêmes valeurs qui caractérisent notre savoir, notre audace et notre esprit d’entreprise dans la commercialisation des bouchons en liège, dans le monde entier. Le sérieux est une qualité de notre travail que le marché reconnaît. Notre gamme de bouchons est vaste. Leur qualité s’impose indépendamment de toute autre propriété. La diversité des vins et des vins mousseux nous offre l’occasion de diversifier en permanence nos bouchons en liège. Plus on évolue, plus on veut évoluer, relevant les défis à venir. Puis, à la fin de la journée, tout le monde peut en bénéficier : les salariés, les clients et notre illustre nature.
0 ans
Expérience dans le liège
0 millions
Bouchons produits en 2020
0 unités
Industrielles dans le monde


LE PROCÉDÉ DE FABRICATION
DES BOUCHONS EN LIÈGE
Grâce à sa position unique dans l’industrie du liège, MASILVA garantit une traçabilité totale du procédé de fabrication, de l’arbre au produit final.
DU LIÈGE DE L’ARBRE AU BOUCHON EN LIÈGE

Le procédé de fabrication des bouchons naturels et des bouchons techniques commence par l’écorçage, puis passe par le contrôle TCA par GC/MS, la stabilisation à l’extérieur, dans l’usine de transformation, et la stérilisation et la désinfection des planches au moyen d’un système à vapeur sous pression – technologie Dynavox®.

Ensuite, un nouveau contrôle TCA par GC/MS est effectué, puis une nouvelle période de stabilisation après bouillage. C’est alors que la sélection des premières planches pour la production a lieu.

Le procédé de fabrication des bouchons en liège naturel commence avec le découpage et le tubage d’une même pièce en liège. Les bouchons passent ensuite par un système avancé de vaporisation et de stérilisation – technologie Sara Advanced®– l’une des plus innovantes sur le marché. Après déshumidification, ils sont soumis à un nouveau contrôle TCA par GC/MS.

Les bouchons techniques sont produits à partir de granulés de liège, issus de matières premières soigneusement sélectionnées, vaporisées et stérilisées grâce à notre dernière technologie de pointe – Neotech®. Après stérilisation, un nouveau contrôle TCA par GC/MS est effectué. La production de corps agglomérés commence alors, puis ceux-ci sont soumis à un nouveau contrôle TCA par GC/MS.

La production de cette agglomération est suivie de la production des disques en liège naturel, d’une nouvelle stérilisation employant la technologie Sara Advanced® et d’un nouveau contrôle TCA par GC/MS. L’encollage des corps agglomérés et des disques est ensuite réalisé à l’aide de colles alimentaires. Enfin, un nouveau contrôle TCA par GC/MS est effectué.

Lors de la dernière étape du procédé de fabrication, que ce soit pour les bouchons naturels ou techniques, les bouchons sont à nouveau travaillés pour obtenir exactement les dimensions souhaitées. Il s’en suit un lavage final et une stérilisation employant la technologie Maszone®. Un nouveau contrôle TCA par GC/MS est ensuite effectué, puis le séchage, le triage des bouchons selon leur qualité visuelle, la personnalisation du marquage des bouchons, le traitement facilitateur de l’embouteillage et, enfin, un dernier contrôle TCA par GC/MS. Le procédé se termine par le conditionnement selon les spécificités du client.
NOTRE LIÈGE AU SERVICE DE NOS BOUCHONS
Un bien pour le plus grand bien
La transformation du liège est un secteur reposant sur des parchemins qui sont solidement ancrés dans l’industrie et l’économie portugaises depuis plus de deux siècles.
Une industrie motivée par l’alliance bouteilles en verre et bouchons en liège bien réussie, qui, en plus de contribuer à la conservation et au vieillissement des vins, offre des expériences uniques aux consommateurs.
Le souci environnemental se renforce, la prise de conscience de l’urgence climatique et l’inquiétude des gens face aux émissions de CO2 ont accéléré le développement de la production de bouchons en liège. Les chênes-lièges écorcés absorbent 3 à 5 fois plus de dioxyde de carbone que les arbres non écorcés.
Le liège est le matériau offert par la nature le plus noble et il permet sa transformation en des produits durables.
Ses caractéristiques uniques – polyvalence, légèreté, élasticité, compressibilité, résistance, imperméabilité – sont de plus en plus appréciées dans le monde entier. Il n’existe aucune autre matière première dont les propriétés intrinsèques soient aussi complètes que le liège.
C’est dans cet esprit de tradition, et grâce à ces caractéristiques inégalées du liège, que, en 1972, Manuel Alves da Silva, fondateur et actuel PDG de MASILVA, a décidé de créer
notre entreprise, qui se consacre exclusivement à la production de bouchons en liège.
Une entreprise familiale, fortement engagée en faveur de la qualité et qui, depuis les années 1970, s’est internationalisée. L’entreprise a ainsi connu une croissance très forte, de génération en génération et de géographie en géographie.
La stratégie commerciale et toutes les actions sont axées sur la qualité. MASILVA a toujours investi dans la recherche, le développement et l’innovation, en s’associant à différents organismes et universités européennes de renom. Cela lui a valu plusieurs prix et distinctions, principalement liés aux technologies de pointe qui garantissent des produits 100% sans TCA – Onebyone®, Sara Advanced® et Neotech®.
Les principaux objectifs du groupe MASILVA sont de consolider sa position sur les marchés matures et d’atteindre de nouveaux marchés, encouragé par la forte valeur de sa matière première, le liège.NOTRE CENTRE DE MATIÈRE-PREMIÈRE EN 360º
VOIR ICI À 360º
MASILVA MONDE

MASILVA PORTUGAL
MATIÈRE-PREMIÈRE
M. A. Silva 3 – Cortiças, S.A.
Z.I de Alter do Chão
Lotes 47 e 48 – Apartado 100
7440-999 Alter do Chão
Portugal
Tel.:+351 245 619 230
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MASILVA PORTUGAL
MATIÈRE-PREMIÈRE
DPF – Indústria de Aglomerados de Cortiça, Lda.
Mata – Rio Meão
Apartado 97
4536-906 – Paços de Brandão
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dpflaboratorio@gmail.com
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